積層製造技術 (Additive Manufacturing) 別稱三維列印 (3D Printing)，是現今製造業領域正迅速發展的一項新興技術，此技術製造物品的主要流程為 : 運用電腦輔助設計 (Computer Aided Design) 建立三維模型，再將建成的三維模型分割成逐層的截面，然後將截面檔案輸入成型設備中，用液體狀、粉末狀、絲線狀的起始材料，由下而上將這些截面逐層列印成型， 成型完畢後從設備中取出物件，經過後處理製程(Post Processing)即可製得所需要的最終產品，詳細的製造流程下圖所示。積層製造技術涵蓋層面廣泛，結合電子、機械、材料、化工…等諸多領域學理知識，依據電腦輔助設計所建構的立體幾何圖形，製造出三維實體物件；有別於傳統機械加工的減法製造，積層製造技術採用材料疊加的方式製作物件，不但能克服工具機加工無法完成的複雜幾何圖案，兼可快速地做出無形狀限制的原型(Prototype)，其一體成型技術更省去複雜零組件冗長的製程，並且可以生產高獨特性的客製化產品，技術優勢眾多且富有前瞻性，因此積層製造技術又被譽為「具有工業革命意義的製造技術」。 而根據美國材料試驗協會F42委員會的定義 ，積層製造技術加以歸納可以分為七類，包含 :
- 立體光學固化 (Vat Photo-Polymerization；Stereolithography)
- 材料噴塗 (Material Jetting)
- 材料擠型 (Material Extrusion；Fused Deposition Modeling)
- 黏結劑噴塗 (Binder Jetting；3D Printing)
- 薄片疊層 (Sheet Lamination；Laminated Object Modeling)
- 粉床熔融 (Powder Bed Fusion)
- 直接能量沉積 (Direct Energy Deposition)
分類的方法有很多種，本網頁根據起始原料的相態(phase)為固態、液態、或半液態，將七種積層製造技術作系統性的分類。
